氧化腐蝕對產品件來說，是致命的缺陷之一。以往國內某公司許多產品件的熱處理均采用鹽爐淬火，每年雨季來臨時，零件必須在一周內做表面處理，否則滯留殘鹽會腐蝕工件，從而導致批量報廢的質量問題發生。在這一季節，通常會采用產品件熱處理后立即進行表面處理來解決這一問題，但由于產品件產量大、品種多，油淬真空爐這種做法在工期上加重了表面處理車間的工作量，造成生產安排上的壓力。為緩解這一壓力，做到均衡生產，企業引進了VQ02-100型油淬真空爐。
氧化腐蝕對產品件來說,是致命的缺陷之一。鋼化真空爐以往國內某公司許多產品件的熱處理均采用鹽爐淬火,每年雨季來臨時,油淬真空爐零件必須在一周內做表面處理,否則滯留殘鹽會腐蝕工件,從而導致批量報廢的質量問題發生。
在這一季節,退火真空爐通常會采用產品件熱處理后立即進行表面處理來解決這一問題,但由于產品件產量大、品種多,這種做法在工期上加重了表面處理車間的工作量,真空回火爐造成生產安排上的壓力。為緩解這一壓力,做到均衡生產,企業引進了VQ02—100型油淬真空爐。
1.零件加工工藝分析與新設備保障能力國內某公司出產的多種產品件為壁薄、形狀復雜,有折邊、不通孔等設計的零件,真空回火爐且要求熱處理后表面不允許氧化脫碳,原工藝采用的是鹽浴爐加熱,雖能有效地防止脫碳,但常有殘鹽滯留工件表面,由于難以徹底清理,故出現因氧化腐蝕而造成廢品。
工件在真空中加熱,可清除表面油脂,使氧化物分解,鋼化真空爐表面達到活化狀態,以改善表面質量。VQO—100雙室淬火回火爐能保證高真空度(10Pa)的條件,退火真空爐首先是完全滿足了工件無氧化脫碳加熱淬火的要求;其次是設備由程序控制,自動執行設定好的工藝參數,排除了人為因素的影響;再次是控溫系統采用PID調解自動控溫,爐溫均勻性可控制在 2℃范圍內。
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