真空爐如何加壓和檢漏

　除了溫度，壓力也是真空爐使用中一個非常重要的因素。如果壓力達不到，也會影響工件的加工效果。那么如何設置加壓程序呢？

　　1.預壓:預壓應在真空爐升溫前進行，壓力設定范圍通常在1.0-1.5 MPa之間；預壓可以手動完成。

　　2.加壓:真空爐溫度升至預定溫度后，對樣品加壓。通常，設置一個程序來自動給樣品加壓。

　　a:手動添加II旋轉加壓電位器，同時觀察位移指示。如果位移變化很小，說明上下沖頭已經接觸到樣品。加壓后，將“上-下-下”開關轉到停止位置，將加壓電位設備調到小。

　　b:自動加壓:首先在儀器上設定所需壓力，當基本達到所需壓力和試驗壓力時，將“上-下-下”開關旋至up，觀察位移和力II的變化，當壓力升至合適位置時，自動實現保壓和穩壓功能。要結束加壓，只需將“上升-停止-下降”開關轉到下降位置。當它到達底部時，轉動“向上、停止和向下”開關停止。關閉液壓泵。

　　注意:當壓力沒有增加或減少時，壓力應設置為負值，液壓泵應停止工作。當油缸不使用時，將其設置在停止位置，否則會誤操作。

　　真空爐檢漏主要有兩種方法:注入法和吸嘴法。注入法是傳統的檢漏方法，將爐內抽真空，在爐外施加氦氣(如連接氦氣質譜儀)，然后觀察結果。

　　另一種方法是吸嘴檢查法，適用于你的檢查對象無法抽空的情況。使用這種方法時，需要向被檢測物體內充入一種泄漏氣體(如氦氣)。檢查對象的例子包括熱交換器、水冷法蘭、水冷風扇和軸、電氣引線、水套等。當被檢測物體充滿泄漏氣體時，使用傳感器檢查其外部是否有氣體泄漏。氦質譜儀也可用于這種檢測方法。

　　惰性氣體的泄漏檢測也非常重要。這是因為整個再充裝系統——從液化氣儲存系統到真空爐——的泄漏率必須為零。如果惰性氣體從供氣系統或爐體上的氣閥泄漏，真空爐就會出現抽氣效果差、密封性能差、極限真空度差、正常氣體釋放難以排出、回流等錯誤征兆。

　　惰性氣體泄漏還有兩種常見的檢測方法，即薄膜(肥皂泡)泄漏檢測和真空泄漏檢測。總的來說，薄膜檢漏法是一種簡單快速的高壓惰性氣體檢漏方法。就是在已知的可疑區域噴灑一定的泄漏液。如果在任何檢查位置產生氣泡，您將知道已經發現泄漏。

　　在檢漏過程中，如發現真空爐的泄漏點，應及時記錄。檢測完成后，應及時報告情況，并做出正確處理。